影响塑料色母粒质量的因素及粉体分散剂的作用！

    无机粉体被制成色母粒，用于TPU吹膜、塑料等。但是在制备色母粒的过程中存在各种问题，那么影响色母粒的性能有哪些呢？

    一、在太阳光的照射下，母粒有条纹状的颜料带，产生条纹状的颜料带，这要从两个方面考虑：1)注塑设备温度控制不好，母粒进入混合室后不能与树脂充分混合。2)螺杆混合效果不好，因为注塑机没有加一定的背压。增加桶的存储容量。3)母料分散性不好或树脂塑化不好。

    工艺可以调试如下：1.出料口附近的混合室温度略有升高；2.给注塑机施加一定的背压。如果经过以上调试还是不好，可能是母料的分散性和树脂或者配套问题，所以需要调整母料改性剂的种类。

    二、颜料在储存期间的迁移会影响产品质量吗？一些母料具有高颜料含量(或染料)，在这种情况下，迁移是正常的。特别是加入染料母料，会发生严重的迁移。这一现象证明，在浆料中粉末不是很好的分散性，这导致了色母粒塑料条的脆性，如果分散不是均匀。

    三、为什么有些注塑产品光泽差？

    可能性有很多，如下：1.注塑机喷嘴温度过低；2.注塑机模具光洁度不好；3.产品成型周期过长；4.色卡里的钛白粉太多了。

    四、按照色卡手册的比例使用后颜色太深(太亮)

    这个问题虽然简单，但是可能性很多，具体如下：1.色母没有经过仔细测试，颜料太少或太多；2.使用过程中测量不准，大量国内企业特别是中小企业随意测量；3.色母与树脂的匹配出现问题，可能是色母载体选择不当，也可能是厂家随意更换树脂产品；4.机器温度不合适，特别是偏高，色母在机器中停留时间过长，导致墨粉燃尽。

    加工程序：首先检查树脂品种是否与母料匹配，测量是否准确，然后调整机器的温度或速度，如果仍有问题，请联系色母厂家；

    五、使用某种色母后，产品似乎很容易破裂：这可能是由于厂家选择的分散剂或助剂质量差，造成扩散性和混合性差，影响产品的物理机械性能。

    六、换成另一个树脂品牌后，颜色也发生了变化，使用了相同的色母和配方。为什么？

    不同的树脂，不同品牌的密度和熔融指数会有差异，因此树脂的性能也会有差异，与色母粒的相容性也会有差异，从而导致颜色变化。一般来说，只要密度和熔融指数相差不大，色差不会太大，可以通过调整色母粒的用量来校正颜色。

    七、同样的色母，同样的树脂，同样的配方，为什么不同的注塑机射出的产品颜色不一样？

    这往往是由注塑机造成的。不同的注塑机由于制造、使用时间或维修条件的不同，机械条件也不同，尤其是加热原件与料筒的附着程度不同，使得料筒中色母粒的分散状态不同，所以才会出现上述现象。

    无机粉体：粉体改性剂用于制备色母粒的劣质色母粒容易出现各种问题，因此色母粒的制造条件也比较苛刻。在色母中加入粉体改性剂能有效地挤出性能。

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